EETIUM, Inc.(イーティウム)

ハードウェアの設計・開発から
部品製造・組立まで、一貫してご支援します

回路・基板設計、BSP・ドライバ開発、自社設計のAIコアボード、そして資本業務提携先との製造連携。要件に合わせて、必要な工程を組み合わせてご提案します。

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会社概要

お客様の要件に合わせたハードウェア開発。自社設計のAIコアボードと、資本業務提携先の製造基盤を活用し、製品の具体化を支援します。ハノイ市人民委員会より2年連続で表彰を受けています。

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設計・開発サービス

要件整理・構成検討から、回路・基板設計(最大12層、DDR・MIPI・PCIe)、BSP・ドライバ開発、試作・製造連携まで対応します。

サービス一覧を見る

製造連携

金型製作・精密機械加工の専門企業と資本業務提携しています。試作・小ロットから量産まで、部品単位でも完成品でも対応します。

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設計・開発サービス

要件に合わせた設計と、既存プラットフォームの活用

  1. 01

    要件整理・構成検討

    用途・機能を整理し、新規設計にするか、AIコアボードを活用するかを協議します。

  2. 02

    回路・基板設計

    DDR・MIPI・PCIeなど高速信号を含む基板を、最大12層まで設計します。

  3. 03

    BSP・ドライバ開発

    ブートローダー・Buildroot・ドライバを、設計した基板に合わせて移植・調整します。

  4. 04

    試作・製造連携

    試作と評価の進め方を決め、筐体・加工部品の製作を関係先と調整します。

※ 対応範囲・成果物は案件ごとに合意します。

アーキテクチャ設計・部品選定

上流工程から参画し、製品に最適なハードウェア構成をご提案します

  1. 01

    要件分析

    用途・処理性能・消費電力・コスト・生産数量を整理します。

  2. 02

    アーキテクチャ設計

    SoC・メモリ・インターフェース・電源・通信方式を含むシステム構成を設計します。

  3. 03

    部品選定

    複数の候補を比較し、要件に最適な部品を選定します。

  4. 04

    構成案のご提案

    ブロック図・部品比較表・概算コストで構成案を提示します。

部品選定の評価軸

  • 性能・処理能力
  • 消費電力・発熱
  • コスト
  • 長期供給・EOLリスク
  • 調達性・納期
  • 認証・規格対応

自社AIコアボードを含め、複数の構成案を比較してご提案します。

※ 構成検討・部品選定のご相談は、別途費用なしで承ります。

自社開発製品・AIコアボード

自社で設計・開発したボードを、製品ごとのカスタマイズ基盤に

AIコアボード

自社設計のAIコアボードを開発基盤に、用途・インターフェース・寸法・電源条件に合わせてカスタマイズします。

※ 各ボードの詳細仕様は、別途ご案内いたします。

提供ソフトウェア(BSP)

  • ブートローダー
  • Buildroot(組込みLinux)
  • デバイスドライバ

ボードに合わせたBSPをご提供するため、お客様はアプリケーション開発に専念いただけます。

※ 掲載写真の著作権はすべて当社に帰属します。お客様の製品は、秘密保持契約(NDA)に基づき撮影・掲載しておりません。

資本業務提携による製造連携体制

金型製作・精密機械加工の専門企業と資本業務提携しています

プラスチック製品向け金型

樹脂成形品に必要な金型を、提携先で製作します。

精密機械加工

筐体部品・機構部品などの加工部品を、提携先で製作します。

提携先の強み

  • 高い技術力
  • 国際規格に準拠した製造体制
  • 日本・欧米向けの製造実績

日本の品質基準に応える製品を、ベトナム生産ならではのコストで実現します。日本・欧米企業との取引で培った提携先の製造力を活かし、開発段階から製造条件・試作方法を協議します。

対応範囲と納品形態

試作・小ロットから量産まで、部品単位でも完成品でも対応します

  1. 設計
  2. 試作・評価
  3. 部品製造
  4. 組立
  5. 検査・試験

A 部品納品

基板・樹脂成形品・加工部品を、部品単位で納品します。組立・検査はお客様にて実施いただきます。

このような場合におすすめ

  • 日本国内で組立・最終検査を行いたい
  • 既存の生産ラインへ部品を供給したい

B 完成品納品(一貫対応)

設計から組立・機能検査までを行い、完成品として出荷します。

このような場合におすすめ

  • 開発から量産までを一括で任せたい
  • 調達・組立の管理工数を減らしたい

サプライヤー管理と現場確認

開発・製造における協業の基本方針

案件ごとに管理項目を共有

  • 01 仕様・図面と変更履歴
  • 02 見積条件・調達日程・製造進捗
  • 03 検査項目と受入基準
  • 04 不具合発生時の対応と再検証

工場・製造ライン見学

共同開発の際には、関係工場の設備・工程・製品をご確認いただける見学を手配します。

※ 見学範囲・日程は事前に調整します。

設計から製造まで、必要な工程を組み合わせてご支援します
回路・基板設計

高速信号を含む基板を最大12層まで。

  • 高速信号・ミックスドシグナル設計
  • EMC・EMIの早期対策
  • 量産を考慮した設計(DFM)

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カスタム液晶ディスプレイ

仕様策定から量産までの液晶モジュール。

  • 表示方式の選定(TFT・IPS・OLED・モノクロ)
  • サイズ・インターフェース・タッチ
  • ハードウェア・ファームウェアとの統合

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ファームウェア開発

MCU・RTOS・組込みLinux。

  • BSP・ドライバ開発
  • 周辺デバイス制御・通信
  • ボードの立ち上げ・デバッグ

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ソフトウェア開発

組込み・アプリケーションソフトウェア。

  • システム統合
  • 性能の最適化
  • 納品後の改修・機能追加

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電子部品調達

部品選定とEOL・納期リスクへの対応。

  • 上流工程からの部品選定
  • BOMの確認と推奨部品のご提案
  • 試作から量産までの部品調達

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エッジAI・IoTハードウェア

AIコアボードを活用したデバイス開発。

  • 自社設計のAIコアボード
  • BSPの提供
  • センサを含むIoT機器の設計

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インダストリアルデザイン

筐体・機構設計と製造性の検討。

  • 外観デザインの検討
  • 回路・基板設計との連携
  • 筐体の試作・サンプル製作

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製造連携・量産支援

試作から量産まで、提携先と連携。

  • PCB製造・実装
  • CNC加工・板金加工
  • 部品納品・完成品納品

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    私たちの使命

    設計品質を重視し、信頼性の高い技術を形にする。

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